مشکلات حین کار در چاپ سیلک و روش حل آنها

هر حرفه ای نیاز یک سری فوت و فن و ریزه کاری هایی دارد که برای کسانی که وارد آن حرفه شده اند این مشکلات ملموس تر و معنا دار تر است. در کار چاپ سیلک هم بعضا مشکلات چندی بروز می کند که در ادامه مطلب در خصوص نحوه برطرف کردن این مشکلات راهنمایی هایی ارائه می گردد....

بقیه در ادامه مطلب

رفع اشکال

تشخیص و رفع عیوب
فصل آخر این کتاب به طرح اشکالاتی که معمولا در ساخت و کار با شابلون پیش می آید اختصاص یافته است . در مورد هر اشکال علل احتمالی مطرح و پیشنهاداتی که با یافتن راه حل کمک کند ارائه گردیده است .
موضوع: کشیدن توری

اشکال : پاره شدن توری در موقع کشش
علل راهنمایی

موازی نبودن تار و پود توری با لبه های سیستم تورکش به بحث روش قرار دادن توری بر روی تورکشی مراجعه نمایید .


قرار نداشتن گیره های اطراف قاب در محل صحیح گیره ها را از نظر قرار گرفتن در یک امتداد و تنظیم
بودن فاصله آنها کنترل کنید .

ایجاد کشش اضافی در گوشه های دستگاه تورکشی . توری را در گوشه های قاب به اندازه 5/1 تا 2 سانتیمتر آزادتر قرار دهید .


وجود گوشه های تیز یا نقاط برجسته در قاب شابلون تیزی را رفع و ذرات چسب خشک شده را از سطح قاب
تمیز کنید

وجود ذرات خشک روی قسمتی از توری که داخل گیره ها قرار دارد . نقاط کاملا تمیز توری داخل فک ها قرار گیرد .


وجود خراش و سوراخ در توری قبل از شروع کشش . در حمل و نقل و کار با توری دقت کنید و آنرا روی سطح
صاف قرار دهید .
اشکال : افت کشش زیاد پس از آزاد شدن از تورکش
علل راهنمایی

ضعیف بودن پروفیل قاب از پروفیل هایی با مقطع بزرگتر یا ضخامت بیشتر استفاده کنید .


لغزیدن توری روی قاب قبل از چسب زدن سطح پروفیل را از لحاظ تمیزی کنترل
کنید . در صورت باقی ماندن اشکال می توانید قبل از
تورکشی یک لایه چسب بعنوان آستری به پروفیل زده
بگذارید خشک شود .

کاهش ثبات و پایداری ابعاد توری نایلون بعلت رطوبت زیاد از توری پلی استر استفاده کنید که در رطوبت کمتر کش می آید .



اشکال :کشش تتوری نایکنواخت است

در سیستم گیره های بادی

علل راهنمایی

نشت هوا از پیستون گیره های مشکوک را کنترل و در صورت لزوم تعویض کنید .


لغزش توری داخل فک ها فشار اهرم دستی برای بستن گیره را کنترل و تنظیم کنید.

بلند شدن قسمت عقب گیره ها ارتفاع قاب شابلون را تنظیم کنید و یا از کشش توری بکاهید .


در سیستم کشش مکانیکی
علل راهنمایی

لغزش توری در سیستم قفل کننده . فشار بستن را تنظیم و یا قطعه معوب را تعویض کنید .


قرارگرفتن قاب تورکشی شده در دمای بالا به فاصله برای خشک شدن چسب قاب را در دمای بالا قرار ندهید
کوتاهی پس از چسب زدن بلکه 12-8 ساعت در شرایط معمولی قرار دهید تا خشک
گردد .

چسب با روش صحیح ساخته شده . چسب و کاتالیزور را به نسبت توصیه شده مخلوط کنید


موضوع : ساخت استنسیل
اشکال : مقاومت ضعیف استنسیل در حالت مطلوب
علل راهنمایی

چربی گیری و یا نور خوردن ناقص در استنسیل های بعدی چربی گرفتن و نوردادن به خوبی رعایت شود .


نور دادن شابلون قبل از اینکه کاملا خشک شده باشد . 1) قبل از نوردادن رطوبت شابلون را کنترل کنید
2) محفظه خشک کن را از نظر سیستم خارج کردن رطوبت
کنترل کنید .

آلوده شدن مجدد توری قاب به چربی قبل از لاک زدن قاب تورکشی شده را پس از چربی گرفتن در محل تمیز نگه دارید تا آلوده نشود .


درشت بودن توری برای کار مورد نظر توری را از شماره بالاتر انتخاب کنید تا استحکام استنسیل
بیشتر شود .
اشکال : در موقع چاپ استنسیل چسبندگی کافی ندارد و از توری جدا می شود
علل راهنمایی

چربی گرفتن ناقص از توری توری قبل از لاک زدن باید ابتدا بصورت مکانیکی زبر و سپس چربی گیری شود .


نور دادن زیاد در استنسیل غیر مستقیم . زمان و کیفیت نور را آزمایش کنید .

لزوم فاصله زیاد بین کف شابلون تا زمینه در هنگام چاپ کردن در استنسیل های غیر مستقیم کشش توری را بیشتر کنید و ارتفاع استنسیل را از زمینه در موقع چاپ کاهش دهید .


کافی نبودن نور استنسیل . زمان و کیفیت نور را آزمایش کنید .

خشک نبودن استنسیل در هنگام چاپ . مدت خشک کردن را افزایش دهید . مطمئن شوید رطوبت به خوبی از خشک کن تخلیه می شود .



اشکال : وجود سوراخهای ریز در استنسیل

علل راهنمایی

کافی نبودن نور استنسیل زمان و کیفیت نور را آزمایش کنید


وجود گرد و غبار روی توری قبل از لاک زدن قابهای تور کشی شده را در محلی تمیز و به دور از جریان
هوا نگهداری کنید .

استفاده از حلالهای قوی و خورنده لاک استنسیل و یا چاپ کردن در محیطی با رطوبت نسبس زیاد . از مصرف زیاد اسپری های باز کننده سوراخهای توری یا شستن پی در پی استنسیل خودداری و شابلون را از طرف داخل بشوئید .


استفاده از امولسیون نا مناسب نوع امولسیون را متناسب با مرکبی که مصرف خواهد شد
انتخاب نمائید(پایه آب یا پایه حلال و یا مرکب UV )

کم بودن شفافیت در فیلم لیتوگرافی . فیلم لیتوگرافی که قسمتهای شفاف آن تغییر رنگ داده باشد شرایط نوردهی را تغییر خواهد داد


وجود حبابهای هوا در لاک کوت شده . 1) لاک دو قسمتی را روز قبل از مصرف مخلوط کرده و
و نگهدارید تا حبابهای هوا خارج شود .
2) سرعت لاک زدن را کاهش دهید .
اشکال : ضعیف بودن درجه تفکیک نقاط (کاهش ظرافتهای طرح در استنسیل )
علل راهنمایی

نور خوردن بیش از اندازه . مقدار نوردهی را قبلا آزمایش کنید .
از توری های رنگی استفاده کنید .


مرطوب بودن امولسیون در موقع نور دادن . مدت خشک کردن را افزایش دهید تا کاملا خشک شود .
در مورد فیلم های موئینه پس از جدا کردن تکیه گاه خشک
کردن را ادامه دهید .

استفاده از منبع نور پخش کننده . از منبع نور نقطه ای استفاده شود .


نبودن تماس کامل میان فیلم پوزیتیو و سطح لاک هنگام کارکرد سیستم خلاء در دستگاه نوردهی را کنترل کنید .
نوردهی .

کهنه و فاسد بودن امولسیون حساس استفاده شده در استنسیل تاریخ دریافت مواد را روی ظرف آنها بنویسید


نگهداری شابلون لاک خورده به مدت طولانی یا در محل شابلون را قبل از نوردادن در محل خشک و خنک دور از
گرم (نزدیک منابع گرما) نور سفید نگهداری کنید .
اشکال : کم بودن دقت و صافی خطوط و لبه ها در استنسیل
علل راهنمایی


پایین بودن کیفیت فیلم مثبت ( پوزیتیو)
فیلم لیتو گرافی پوزیتیو باید دارای لبه های صاف
(بدون کنگره ) و تیرگی زیاد باشد .
مطمئن شوید که فیلم لیتوگرافی در تماس با سطح استنسیل قرار دارد .
دقت کنید آن طرف از فیلم لیتوگرافی که مواد حساس دارد در تماس با سطح استنسیل قرار گیرد


درشت بودن توری نسبت به ظرافت طرح از توری با قطر نخ کمتر یا شماره بالاتر (چشمه های
کوچکتر) استفاده کنید .

خشک کردن لاک کوت شده در دمای زیاد . شابلون های لاک خورده را در دمای کمتر از 35 درجه سانتیگراد خشک کنید .


پائین بودن غلظت محلول سخت کننده یا ضعیف شدن آن در صورت استفاده از محلول سخت کن محلول باقی مانده
بعلت استفاده مکرر(در فیلم های غیر مستقیم) شروع به تجزیه می کند . از سخت کننده تازه که روزانه
ساخته می شود استفاده کنید .
اشکال : تعدادی از چشمه های توری که در شستشوی پس از نوردادن باز شده مجددا مسدود گردیده است .
علل راهنمایی

شستشوی ناقص استنسیل و باقی ماندن آب شستشو بر سطح آن
شستشوی کامل انجام گیرد ضمنا چنانچه نوردادن کامل نباشد مقداری امولسیون سخت نشده باقی خواهد ماند که ممکن است در هنگام چاپ با حرکت تیغه تغییر مکان داده منافذ استنسیل را مسدود کند بنابر این نوردهی باید کامل باشد .


حذف نکردن کامل آب از روی فیلم استنسیل غیر مستقیم در فیلم های استنسیل غیر مستقیم پس از شستشو باید آب
پس از شستشوی آن اضافی فیلم را با کاغذ جاذب رطوبت (کاغذ کاهی) برطرف
نمود تا جایی که با قرار دادن کاغذ خشک روی فیلم رطوبتی
جذب کاغذ نشود

ضعیف بودن درجه تیرگی فیلم لیتوگرافی پوزیتیو و عبور از نقاط تیره میزان تیرگی و کدر بودن نقاط تاریک فیلم پوزیتیو را کنترل کنید .


ابری شدن مناطق باز استنسیل (گرفتگی جزئی چشمه ها ) شابلون لاک خورده را از تابش نور سفید محافظت کنید
در اثر تابش نور سفید به شابلون لاک خورده .

نگهداری شابلون نور نخورده به مدت طولانی مدت زمان نگهدارس شابلون لاک خورده بسته به نوع امولسیون متفاوت است .



اشکال: نقطه نقطه بودن (وجود نقاط تاریک و روشن ) در سطح استنسیل
علل راهنمایی

چربی گیری ناقص استنسیل چربی زدایی را مرور کنید



بخش چاپ
اشکال : ناجفت خوردن رنگ ها (منطبق نشدن شابلون )
علل راهنمایی

زیاد بودن ارتفاع استنسیل از زمینه در موقع چاپ مقدار کشش توری را افزایش و ارتفاع استنسیل از زمینه را کاهش دهید .


حد اکثر اختلاف کشش قابل قبول یک نیوتن بر سانتیمتر
است .
نایکنواختی کشش توری زمینه چاپ نایکنواخت است و بر نقاطی از شابلون فشار
زیادی وارد می کند .
توری قبل از کشیدن روی قاب نیاز به تنظیم رطوبت
(قرار دادن در محیطی با رطوبت و دمای مناسب) دارد .

قرار دادن چند فیلم پوزیتیو روی یکدیگر در موقع نور دادن . چند فیلم پوزیتیو روی یک فیلم کپی کرده و از آن استفاده کنید .


زیاد بودن درجه واکیوم (خلاء) در نوردهی . میزان خلاء را فقط در حدی قرار دهید که برای تماس فیلم
با سطح لاک لازم است .

استفاده از دمای زیاد در خشک کردن لاک حساس . دمای خشک کن باید برای تمام سطح شابلون یکنواخت و به اندازه باشد (حداکثر 35 درجه )



اشکال: پاره شدن توری ها در مدت کوتاه
علل راهنمایی


نزدیک بودن دو سر تیغه چاپ به لبه های داخلی قاب
از تیغه هایی استفاده کنید که فاصله لبه های آن از داخل قاب حداقل 15 سانتیمترباشد .
توری هایی انتخاب کنید که دارای سطح مقطع مخصوص SCS بالاتر بوده و یا قطر نخ بیشتر باشند .
در صورت استفاده از میله های فلزی به جای تیغه چاپ ، صافی سطح و یکنواختی فشار دوطرف را کنترل کنید .


وجود لبه های تیز و برنده در زمینه سطح پائین استنسیل که روی زمینه قرار می گیرد را بوسیله
لاک تقویت کنید .
اشکال : سایه و بقایای طرح پاک شده از روی توری در چاپ جدید دیده می شود
علل راهنمایی

پاک نشدن کامل طرح قبلی در موقع بازیابی استنسیل و استفاده مجدد . پس از رفع نیاز نسبت به یک طرح فورا با کمک مواد شیمیایی مناسب آنرا از روی توری بطور کامل پاک کنید .


پس از پاک کردن طرح و قبل از ساختن استنسیل جدید
خمیرهای ساینده به توری مالیده و سپس بشوئید .
شابلون هایی که دارای سایه ای از طرح قبلی هستند را در
استنسیل هایی استفاده کنید که نسبت به این موضوع حساس
وجود مواد ساینده در مرکب چاپ نیست . در غیر این صورت توری آنرا تعویض نمائید .

اشکال : روی زمینه بجای یک طرح دو طرح مشابه که منطبق بر هم نیست چاپ می شود
(طرح چاپ شده سایه دار است )
علل راهنمایی

کم بودن کشش توری که موجب موج برداشتن آن در زیر تیغه چاپ می گردد . کشش توری را افزایش و ارتفاع استنسیل از زمینه در موقع چاپ را کاهش دهید .



اشکال: لبه های طرح چاپ شده دندانه دار است
علل راهنمایی

نایکنواختی ضخامت لاک در استنسیل .
روشهای صحیح لاک زدن و خشک کردن را مرور نمائید . برای توریهای بالاتر از شماره (255) 100 مقدارRZ را (10) و برای توری های پائین تر از (255) 100 مقدار RZرا (15) بگیرید .



اشکال : طرح چاپی واضح نیست (جزئیات طرح اصلی در چاپ دیده نمی شود )
علل راهنمایی

شستن مکرر و پی در پی استنسیل استنسیل را از طرفی که روی زمینه قرار می گیرد نشوئید از توری های رنگی استفاده کنید


جمع شدن الکتریسیته ساکن بین زمینه و سطح استنسیل چاپ را در محیطی با رطوبت نسبی 55 تا 65% انجام دهید

درشت بودن توری بیش از اندازه لازم
از توری ظریفتر (نمره بالاتر) یا دارای نخهای نازکتر استفاده کنید در غیر این صورت امولسیون حساسی انتخاب کنید که ویسکوزیته بالاتر داشته باشد


اگر از میله ای به جای تیغه استفاده می شود فشار و مشخصات
آن را کنترل کنید
از تیغه چاپ با سختی بالاتر استفاده کنید تا حدی که وضوح چاپ
عبور بیش از اندازه مرکب از استنسیل (انتقال زیاد مرکب حفظ گردد .
به زمینه ) برای چاپ طرحهای ظریف از تیغه چاپ با مقطع صاف (مستطیل)
استفاده کنید .

زیاد بودن فشار تیغه چاپ در موقع کار فشار تیغه را طوری تنظیم کنید که مرکب را به اندازه انتقال دهد


پایین بودن درصد سطح باز توری در مورد مرکب هایی که درصد جامد بالایی دارند از توری هایی
با سطح باز بالاتر استفاده کنید .

نور دادن بیش از اندازه به استنسیل مدت نوردهی را کاهش دهید یا از توری های رنگی استفاده کنید


وقتی مرکب در شابلون است از توقف طولانی چاپ خودداری
کنید .
خشک شدن مرکب استنسیل به مرکب چاپ مواد کند کننده تبخیر ،اضافه نمائید .
در صورت استفاده از میله عبور دهنده مرکب بجای تیغه مشخصات
آن را کنترل کنید .

حذف شدن تعدادی از نقاط ترام از روی استنسیل هر نقطه ترام در استنسیل باید حداقل به دو نخ تار و دو نخ پود اتکا داشته باشد .


علل راهنمایی

صاف نبودن سطح استنسیل صافی سطح استنسیل را کنترل کنید همچنین لبه های طرح در استنسیل باید صاف (بدون دندانه و زدگی ) باشد


تنظیم نبودن کشش توری کشش را افزایش و فاصله استنسیل تتا زمینه را در هنگام
کاهش دهید .

حذف لاک از قسمتهای ظریف طرح در استنسیل و عبور مرکب از آن چسبندگی لاک به توری ضعیف است و باید چربی گیری بطور کامل انجام و یا از Saatilene HIBOND استفاده گردد .



اشکال : زود خراب شدن استنسیل (جداشدن قسمت هایی از لاک و باز شدن چشمه های استنسیل )
علل راهنمایی

ضعف چسبندگی لاک به توری مدت نوردهی را کنترل کنید


استفاده از مرکب ها یا حلالهای تمیز کننده که دارای مواد چنانچه استفاده از این نوع مرکب ها ضروری است امولسیون
ضعیف کننده لاک باشند را از نوع مقاوم و مناسب انتخاب کنید

زیاد بودن اتفاع شابلون از زمینه در موقع چاپ
ارتفاع شابلون از زمینه را کاهش داده و کشش توری را زیاد کنید .
چنانچه با اجرای توصیه فوق مشکل رفع نمی شود از توری Saatilene HIBOND یا DOU استفاده کنید


اشکال : در چاپ حالت پیچازی دیده می شود
علل راهنمایی

متناسب نبودن وضعیت توری (جهت تاروپود توری) با امتداد خطوط ترام سعی کنید زاویه بین نخهای توری با خطوط ترام فیلم 45 یا 90 درجه نباشد . این موضوع را در موقع تورکشی نیز مورد توجه قرار دهید .


کمبود مرکب عبوری از استنسیل از توری با نخ های نازکتر استفاده کنید .

امکان وجود نایکنواختی در ضخامت (مقطع) استنسیل
دقت کنید که اندازه و وضوح نقاط چاپ شده درست مشابه نقاط ترام موجود روی فیلم پوزیتیو باشد .
لازم است مقدار RZ کمتر از 8 میکرون باشد .


علل راهنمایی

پایین بودن درصد نقاط ترام نسبت به مشخصات توری ترام را با تعداد خطوط کمتر انتخاب کنید یا از توری با شماره بالاتر و نخ های نازکتر استفاده نمائید


استفاده از زاویه ترام نامناسب برای چاپ سیلک در تهیه فیلم ترام چهار رنگ تفکیک رنگ های طرح را با
زاویه هایی که مناسب برای چاپ سیلک باشد انجام دهید .

اشکال : طرح چاپی از نظر درجه سیر و روشنی (معیار خاکستری) معادل طرح اصلی نیست .
علل راهنمایی

رسیدن مرکب بیش از اندازه به زمینه در ترامهای پر رنگ (با درصد رنگی بالا ) کشش توری را افزایش و فاصله شابلون از زمینه در موقع چاپ را کاهش می دهد .


استفاده از نقاط ترامی که شکل آنها مناسب برای طرح مورد قبل از انتخاب یک شکل خاص شکل های مختلف نقاط را
نظر نیست آزمایش کنید در صورت تردید نقاط بیضی شکل را انتخاب
کنید .

ریزش لاک از روی استنسیل و حذف شدن تعدادی از نقاط مجزای مربوط به ترام سیر (دارای رنگ خور زیاد) زمان نوردهی و نحوه آماده سازی و چربی گیری توری را کنترل نمائید



اشکال : مقدار رنگ عبوری از نقاط مختلف استنسیل یکسان نیست
علل راهنمایی

نا یکنواختی در ضخامت استنسیل مراحل ساخت استنسیل را رعایت کنید


بزرگ بودن طرح نسبت به سطح قاب (امتداد داشتن طرح تا هر چه فواصل لبه های تیغه چاپ تا لبه های داخلی قاب بیشتر
نزدیک لبه ها ) باشد فشار در طول تیغه یکنواخت تر است .

نایکنواختی شکل مقطع تیغه چاپ در طول آن نقاطی از لبه تیغه که ضخیم ترباشد مرکب بیشتری را انتقال می دهد لبه تیغه را اصلاح کنید .



علل راهنمایی

وجود تاب خوردگی و پیچش در تیغه لازم است تیغه چاپ به صورت صاف نگهداری شود


کشش نا یکنواخت در توری مطمئن شوید که کشش توری در نقاط مختلف شابلون یکنواخت
است

تغییر یافتن مشخصات تیغه چاپ
دقت کنید که مشخصات تیغه در حین کار تغییر نکند . حتی اگر سختی تیغه تغییر نکرده باشد ، تغییر در مشخصات و شکل لبه می تواند بر چاپ تاثیر بگذارید .



اشکال: وجود خطوط و رگه هایی در طرح چاپ شده
علل راهنمایی


وجود زدگی و آسیب در لبه تیغه

لبه تیغه را تعمیر یا آن را تعویض کنید
لازم است تیغه پس از تیز شدن مدتی بماند سپس مورد استفاده قرار گیرد .
تبغه را بلافاصله پس از برداشتن از روی کار تیز نکنید


وسیله بهم زدن مرکب و لوازم کار را تمیز نگهدارید .
وجود ذرات نا خالصی در مرکب چاپ پس از اتمام مرکب لبه های ظرف آن را تمیز کنید تا در موقع

استفاده مجدد ذرات خشک شده مرکب قبلی داخل ظرف نیفتد .